Extrusionsblasen

Herstellungsprozess

Zunächst wird kontinuierlich oder auch diskontinuierlich ein Schlauch aus formbaren Kunststoff aus einem angeflanschten Werkzeug als Vorformling senkrecht nach unten ausgestoßen Die Materialstärke im Schlach wird dabei entsprechend Form des fertigen Werkstücks geregelt.

Dann fährt ein Dorn von oben unten in den Schlauch ein. Das zu Zeitpunkt noch geöffnete zweigeteilte Werkzeug fährt dann und umhüllt den Schlauch mitsamt dem Dorn. den Dorn wird sodann Luft in den gepresst womit dieser aufgeblasen und an die des Blaswerkzeugs angepresst und abgekühlt wird. Der passt sich so der vorgegebenen Form an wird fest.

An der Halspartie am Boden und der Nahtstelle zwischen den beiden Werkzeughälften entstehen aus Kunststoff die teilweise gleich beim Öffnen werden teilweise ist eine Nachbearbeitung notwendig. Dieser wird wiederverwendet ( Recycling ).

Durch Variation der Materialstärke im Schlauch sich die Dicke des Kunststoffs im Fertigprodukt Bei symmetrischen Gebilden wie Fässern lässt sich vorausberechnen bei komplexeren Formen wird in einer Nullserie die Materialstärke variiert bis das Ergebnis

Verwendete Kunststoffarten

Polyolefine (vor allem Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP)) sind die am meisten verarbeiteten Kunststoffe . Aber auch Plexiglas (PMMA) Polycarbonat (PC) Polyamid (PA) und einige Mischungen werden verarbeitet.

Produkte

Den so entstandenen Produkten begegnet man Alltag vorzugsweise als Verpackungsartikel wie Flaschen Kanister Fässer. Der Rauminhalt variiert zwischen 0 05 10.000 Liter. Aber auch technische Teile wie Kofferhalbschalen Dachgepäckträger oder Kraftstofftanks lassen sich blasen. Kinderspielzeuge (zum Beispiel Rutschfahrzeuge) werden ebenfalls häufig dieser Technik hergestellt.

Für druckbelastete Behälter (z.B. kohlensäurehaltige Getränke) in der Regel das Spritzblasen angewandt.

Bücher zum Thema Extrusionsblasen

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