Thermoplast-Spritzgießen

Bis 1956 verwendete man Kolbenspritzgießmaschinen. Die heute übliche zieht meistKunststoffe in Form eines Granulats aus einem Trichter in die Schneckengänge zerteilt und schert sie. Die dadurch entstehende sorgt in Verbindung mit der vom beheizten zugeführten Wärme für eine relativ homogene Schmelze . Diese sammelt sich vor der Spitze zurückweichenden Schnecke.

In der sog. Einspritzphase wird die rückseitig hydraulisch oder durch mechanische Kraft unter gesetzt. Dabei wird die Schmelze unter hohem (meist zwischen 500 und 2000 bar ) durch die ans Werkzeug angedrückte Düse und den Angusskanal in den formgebenden des temperierten Spritzgießwerkzeugs gedrückt. Ein reduzierter Druck als Nachdruck noch so lange auf die bis die fließfähige Seele erstarrt (eingefroren) ist. wird die beim Abkühlen entstehende Volumenschwindung weitgehend Durch diese Maßnahme wird die Maßhaltigkeit und die gewünschte Oberflächenqualität erreicht. Danach die Rotation der Schnecke. Während auf diese das Schussgewicht für das folgende Formteil aufbereitet kann das Formteil im Werkzeug noch abkühlen. Werkzeug öffnet und wirft das fertige Formteil

Dabei kann der Anguss abgetrennt werden. angussloses Spritzgießen ist mit entsprechender Angussgestaltung möglich. fallen aus dem Werkzeug oder werden durch aus dem Werkzeug entnommen und geordnet abgelegt gleich einer Weiterverarbeitung zugeführt.

Spritzgussteile können mit Gewichten zwischen einigen und ca. 50 kg hergestellt werden. Die verarbeiteten thermoplastischen Kunststoffe werden durch Additive und Füllstoffe für die Spritzgießverarbeitung und die spätere modifiziert. Darunter sind auch sehr harte anorganische wie Glaskugeln oder sehr oft Glasfasern .

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